五金冲压加工的工艺步骤中确实存在一些容易出错的地方，以下是对这些易错点的详细分析：

下料：

易错点：下料尺寸不准确，导致后续加工无法顺利进行。

解决措施：根据图样要求，精确测量并剪切所需板料或带料，确保尺寸准确无误。

冲裁：

易错点：冲裁模具刃口磨损，导致冲裁尺寸不稳定，产生毛刺等问题。

解决措施：定期检查并维护冲裁模具刃口的锋利度，及时更换磨损严重的刃口。同时，合理设计下料顺序，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

弯曲：

易错点：弯曲时材料受力不均，导致弯曲件变形、扭曲或产生裂纹。

解决措施：在弯曲过程中，应确保材料受力均匀。可以通过增加校正压力、调整凹模圆角半径与弯曲件外圆角相适应、增加后续整形工序等方法来改善弯曲效果。

拉深：

易错点：拉深过程中材料厚度分布不均，导致拉深件壁厚不均匀或出现裂纹。

解决措施：优化拉深模具设计，确保材料在拉深过程中能够均匀流动。同时，合理控制拉深速度和压力，避免产生过大的拉应力。

成形：

易错点：成形过程中模具与材料之间的摩擦过大，导致成形件表面质量差或模具磨损严重。

解决措施：选择合适的润滑剂，减少模具与材料之间的摩擦。同时，定期维护模具表面，确保其光洁度和平整度。

精整：

易错点：精整过程中去除毛边和飞边不彻底，影响冲压件的外观质量和尺寸精度。

解决措施：采用合适的精整工具和方法，确保毛边和飞边被彻底去除。同时，加强质量检验，确保冲压件的外观质量和尺寸精度符合要求。

检验：

易错点：检验过程中测量不准确或遗漏关键尺寸，导致不合格品流入下一道工序。

解决措施：采用精确的测量工具和方法进行检验，确保测量结果的准确性。同时，制定详细的检验流程和标准，确保所有关键尺寸都得到检验。

包装：

易错点：包装不规范或标签信息不准确，导致冲压件在运输和存储过程中受损或混淆。

解决措施：制定规范的包装流程和标准，确保冲压件在运输和存储过程中的安全。同时，确保标签信息准确清晰，便于识别和追溯。

综上所述，五金冲压加工的工艺步骤中容易出错的地方主要集中在材料处理、模具设计、成形控制、质量检验和包装等方面。为了避免这些错误，需要加强对工艺步骤的监控和管理，确保每个环节都符合规定的要求和标准。